napęd stożkowo-walcowy,
kształtka zasypowa,
kształtka wysypowa,
pokrywy.

Przy budowie lub modernizacji magazynu zbożowego przenośniki łańcuchowe do zboża usprawniają transport poziomy i pozwalają utrzymać wydajność od 30 do 150 t/h w jednym, spójnym układzie. Dla gospodarstw, punktów przeładunkowych i zakładów przetwórczych oznacza to płynne przemieszczanie surowca od kosza przyjęciowego, przez czyszczenie i suszenie, do silosu i dalej do ekspedycji, bez dobierania przypadkowych urządzeń. Redlery wykonujemy pod konkretny materiał, intensywność pracy i dostępną przestrzeń, dlatego linia działa przewidywalnie od pierwszego uruchomienia.
W transporcie ziarna redler, czyli przenośnik łańcuchowy, odpowiada za poziome przemieszczanie materiału sypkiego w korycie roboczym. Najlepiej sprawdza się tam, gdzie surowiec ma trafiać na kolejne etapy procesu technologicznego bez nadmiernej ingerencji obsługi. Układ może pracować w poziomie oraz pod lekkim kątem.
W takich zastosowaniach przenośniki łańcuchowe transportują pszenicę, kukurydzę, jęczmień, owies, granulat i inne materiały sypkie. Pracują w gospodarstwach rolnych, magazynach zbożowych, centrach przeładunkowych oraz zakładach rolno-spożywczych, a także w przemyśle chemicznym. Zamknięta droga transportu ułatwia utrzymanie porządku w strefie roboczej, a stały przepływ surowca poprawia współpracę z urządzeniami zasypowymi i odbiorczymi.
W porównaniu z innymi przenośnikami poziomymi redler prowadzi ziarno w zamkniętym, modułowym korycie, co ułatwia włączenie go do linii o określonej długości. Takie rozwiązanie dobrze sprawdza się w obiektach, w których liczy się przewidywalny transport między punktami zasypu i wysypu oraz możliwość późniejszej rozbudowy. Gdy trzeba elastycznie podać materiał na krótszym odcinku lub pod kątem, można zastosować przenośniki ślimakowe do zboża o modułowej konstrukcji, natomiast przy delikatnym transporcie, bez kruszenia surowca, dobrze sprawdzają się przenośniki taśmowe do materiałów sypkich. W magazynach zbożowych redlery wybiera się wtedy, gdy priorytetem jest stabilny transport poziomy w zamkniętym korycie. Przy lekkim kącie pracy układ nadal pełni funkcję urządzenia poziomego, więc łatwiej zaplanować ciąg technologiczny bez zmian w całej instalacji.
napęd stożkowo-walcowy,
kształtka zasypowa,
kształtka wysypowa,
pokrywy.
zasuwa ręczna,
zasuwa sterowana elektrycznie,
podpory,
czujnik ruchu.